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用攻牙机加工时，断丝锥情况原因分析

点击：3884 日期：2018-08-28

用攻牙机加工时，断丝锥情况原因分析


   工厂用全自动攻牙机加工的初衷就是省成本，提升办公效率(efficiency)（efficiency)。自动攻丝机不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。　　还可以在很多方面节省，焊接时能量高度集中，能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入，这样确保了能量消耗显著减少。全自动攻丝机属于螺纹成型机械领域。其组成包括工作平台，其左端设置有底板，在底板的左端固定有腾空架，在腾空架的左端固定有出料槽；振动式送料盘，设置在工作平台的右端；攻丝座台，固定在腾空架上，其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。也常常有客户会问，如果要随时在攻牙机旁边站个工人看着是不是断丝锥了，那也太浪费人工了。确实如我们多米的非常多客户一样，基本都是小孔钻孔攻丝（工具：丝攻或丝锥）的加工件，孔径(aperture)小、材料(Material)硬、转速高很容易断钻头丝锥，这些可以尽量从哪些方面避免，可以有什么改进的呢？
首先，在用攻牙机加工时，应尽量避免刀具折断，发生折断的原因主要有哪些？
1、攻牙机刀柄夹持力不足
2、工件没固定(fixed)到位，有移动或振动
3、钻头、丝锥选择(xuanze)错误
4、切削液不足
5、外冷却(cooling)的供应方向错误
6、切削条件不合适
7、横刃磨损（零部件失效的一种基本类型）过多
8、排屑不顺畅造成阻塞
终上所述，攻牙在加工时有断丝锥的现象，不是某一种因素(factor)所造成的，要找对解决方法，就必须平时加工前多巡查加工环境，加工时选择(xuanze)合理的刀具，设置合理的参数(parameter)。当然，如果万一还是断了丝锥，我们多米的攻牙机自己独立研发了断钻头丝锥自动报警停止功能，不会再继续加工损坏工件。这也解决了一部分工人必须看几台机床，不能一直守在攻牙机旁边的困境。
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