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攻丝机问题处理与解决

点击：2913 日期：2018-09-12

　　下面是攻丝（工具：丝攻或丝锥）机常见问题(Emerson)以及经验（experience)处理(chǔ lǐ)：
　　选定不适当使用加大丝锥会出现以下情况(Condition)：对被削材如属铜合金(alloy)、铝（Al)合金(熔点660℃)、铸铁(cast iron)等攻牙时扩大率较少的。全自动攻丝机属于螺纹成型机械领域。其组成包括工作平台，其左端设置有底板，在底板的左端固定有腾空架，在腾空架的左端固定有出料槽；振动式送料盘，设置在工作平台的右端；攻丝座台，固定在腾空架上，其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。自动攻丝机不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。　　还可以在很多方面节省，焊接时能量高度集中，能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入，这样确保了能量消耗显著减少。被削材如为管状或薄板(性质：宝石学术语)等容易反弹（Rebound)时。导锥角度（angle)要适当。加大切削角。内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。内螺纹中有切屑残留修磨丝锥，最大化减少其状切屑的留存。完全清除切屑后，才以量规巡查。
　　攻丝（工具：丝攻或丝锥）机出现异常现象异常原因对策精度（精确度）问题(Emerson)扩大丝锥选定不适当使用精度（精确度）级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑阻塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥最大化减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。自动攻丝机简洁的自动攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力，同样的能量输入提高50%的熔敷率。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削油及注油方式方法。使用条件不适当调整切削速度。防止螺丝（screw)攻与下孔偏心或倾斜。丝锥或刀柄由固定(fixed)改用浮动式。进刀速度应适当而防止牙型变型。采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。防止主轴振动。粘刀使用有表面氧(Oxygen)化（oxidation)皮膜处理(chǔ lǐ)的丝锥改用抗粘结性比较高的切削油。降低（reduce)切削速度。改变切削角使适合被削材料品质。丝锥再研磨不适当容屑槽的分度应均一。攻丝机切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。筛除研磨毛边。
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