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关于攻丝你不知道的那些技巧

点击：3479 日期：2018-09-26

攻丝（工具：丝攻或丝锥）加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程(guò chéng)和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程都是由数控铣床自动控制（control)，生产(Produce)工作效率(efficiency)和质量得到了提高，程序(procedure)编制简单方便。全自动攻丝机属于螺纹成型机械领域。其组成包括工作平台，其左端设置有底板，在底板的左端固定有腾空架，在腾空架的左端固定有出料槽；振动式送料盘，设置在工作平台的右端；攻丝座台，固定在腾空架上，其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；台钻，设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；第一限定装置固定在攻丝座台的一侧，第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。下面为您介绍关于攻丝你不知道的那些技巧（Skill).
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置（position )要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入（qiē rù)1-2圈时，仔细巡查和校正（词义:校对改正)丝锥的位置（position )。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要常常退出丝锥，排除（Remove)孔中的切屑。
（6）攻塑性材料(Material)的螺孔时，要加润滑冷却(cooling)液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求比较高的可用菜油或二硫（化学符号：S）化钼(MoS2)(molybdenum)等。对于不锈钢(不锈耐酸钢)，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝（工具：丝攻或丝锥）过程(guò chéng)中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响(influence)。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。自动攻丝机不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。　　还可以在很多方面节省，焊接时能量高度集中，能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入，这样确保了能量消耗显著减少。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢(不锈耐酸钢)为2-7米/分；铸铁(cast iron)为8-10米/分。自动攻丝机不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。　　还可以在很多方面节省，焊接时能量高度集中，能量消耗的减少给环境和成本带来更多益处。熔敷率显著提高的同时不需过多的能量输入，这样确保了能量消耗显著减少。在同样材料(Material)时，丝锥直径小取比较高值，丝锥直径大取较低值。
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