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精密自动攻牙机要顺利完成攻牙需掌握几个要点

点击：3058 日期：2019-01-09

　　自动攻牙机操作控制简便，促进效率(efficiency)。加工物品因为不往上跳，所以只要不必压住加工物的简单装置，即可发挥(表现出内在的能力)最高的工作效率。垂直稳定（解释:稳固安定；没有变动)、精确而安定： 精密度相当高，螺丝（screw)攻在前进与后退时不必出力就能运转自如，而产制优良的加工物品，不会造成粗细不同的螺纹。对薄板(性质：宝石学术语)的冲床加工制品或轻合金(alloy)属，合成树脂(Resin)等软质制品，也能制成完美的螺纹。绝无品质（Character)不稳定或不良现象产生。攻牙是一道比较困难（difficult)的加工工艺，攻牙机的丝锥是在十分恶劣（liè）(nasty)的条件下工作。因为自动攻牙机的丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳(指方便地或不拥挤地装载)并排除（Remove)切削。为了顺利地完成攻牙，需掌握(熟知并能运用) 以下几个突出点：
　　1、自动攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
　　2、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
　　3、攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝 锥时会产生乱牙。
　　4、自动攻牙机攻牙时，每扳转绞手 1/2-1 圈，就应倒转约 1/2 圈，使切屑碎 断后容易排出，并可最大化减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
　　5、机攻时的切削速度，一般钢料为 6-15 米/分;调质钢或较硬 的钢料为 5-10 米/分;不锈钢(不锈耐酸钢)为 2-7 米/分;铸铁为 8-10 米/分。
　　6、工件夹位置（position )要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位 置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。自动攻丝机简洁的自动攻丝机集成冷丝技术概念利用焊接工艺中产生的多余热量熔化非焊接电极——集成冷丝。提高生产力，同样的能量输入提高50%的熔敷率。
　　7、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转 动绞手，当切入（qiē rù) 1-2 圈时，仔细巡查和校正（词义:校对改正)丝锥的位置（position )。
　　8、攻不通的螺孔时，要常常退出丝锥，排除（Remove)孔中的切屑。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。
　　9、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑防冻冷却(cooling)液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫（化学符号：S）化钼(molybdenum)等。
　　10、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹 中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量 不受影响。

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