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拉丝液的正确使用与有效维护
点击：3297 日期：2019-01-09
1.乳液池及拉丝循环（continue)设备要求
(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却(cooling)系统(Cooling System)(system),尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.
(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌（fungus)及其它杂质等进入,影响(influence)乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)、抗氧化(抗氧化自由基)（oxidation)性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.
(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以最大化减少乳液循环时产生的动势能,降低（reduce)泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.
(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.
(5) 定期清洗,检查塔轮及模具（称号：工业之母）,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.
2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管
(1) 应在室温下密封储藏,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度（temperature)不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．
(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.
(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.
4乳化液的配制
(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.
(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.
(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响(influence)使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸(化学式： H3PO4)钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致(cause)细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,氢离子浓度指数为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.
(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响(influence)使用效果.
(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.
(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.
5.乳化液的维护与控制
乳化液在使用过程(guò chéng)中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大增加乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,
乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌(anti-microbial)（fungus)能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇（chún）胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.
乳化液的PH值在使用过程(guò chéng)中通常会有所下降.PH值的降低（reduce)可造成乳化液的防锈性,抗菌(anti-microbial)能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定(guī dìng)值时,应及时用三乙醇（chún）胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内。攻丝机工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。自动攻丝机在不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。
(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却(cooling)系统(Cooling System)(system),尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.
(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌（fungus)及其它杂质等进入,影响(influence)乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)、抗氧化(抗氧化自由基)（oxidation)性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.
(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以最大化减少乳液循环时产生的动势能,降低（reduce)泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.
(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.
(5) 定期清洗,检查塔轮及模具（称号：工业之母）,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.
2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管
(1) 应在室温下密封储藏,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度（temperature)不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．
(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.
(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.
4乳化液的配制
(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.
(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.
(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响(influence)使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸(化学式： H3PO4)钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致(cause)细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,氢离子浓度指数为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.
(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响(influence)使用效果.
(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.
(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.
5.乳化液的维护与控制
乳化液在使用过程(guò chéng)中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大增加乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,
乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌(anti-microbial)（fungus)能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇（chún）胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.
乳化液的PH值在使用过程(guò chéng)中通常会有所下降.PH值的降低（reduce)可造成乳化液的防锈性,抗菌(anti-microbial)能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定(guī dìng)值时,应及时用三乙醇（chún）胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内。攻丝机工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。自动攻丝机在不同的应用中，自动攻丝机熔敷率提高意味着焊接速度更快，生产效率更高。在很多应用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，减少20%的焊剂消耗量。
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