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2016-07-21电动攻丝机常见的问题和解决方案

电动攻丝机常见的问题和解决方案 电动攻丝机的选择非常关键,好的电动攻丝机使用寿命长,可长时间持续工作,噪音小,气压要求也低。正常使用寿命都在5年以上,五年以后电动攻丝机转子部位的叶片开始老化或者磨损,会出现没力现象。电动攻丝机夹头老是打滑:是否是丝攻扭力保护筒夹被调节过,产生扭力不够的现象,这个时候用卡环钳将卡圈取下,按顺时针方向旋转扭力变大,调整完后再将卡圈固定即可。如果调节扭力到最大后还是攻到一半打滑,说明内部的摩擦片长期挤...

2016-07-21检验电动攻丝机是否合格的方法

检验电动攻丝机是否合格的方法 下面就为大家介绍一下检验电动攻丝机是否合格的方法。1、底孔直径符合GB/T9987-1999要求,不得超标。2、检验电动攻丝机攻丝能力,螺纹螺距以粗牙即最大螺矩为准。3、检验电动攻丝机攻丝能力,材料以45号钢为准,应在45号钢上攻丝进行检验。4、底孔深度应为丝锥直径的2倍,例如:攻M30螺纹孔,深度应达到60mm(深孔攻丝定义:攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上为深孔攻丝)。5、选择设备标定的最大...

2016-07-21电动攻牙机、气动攻牙机对难切削材料的攻牙的特点

电动攻牙机、气动攻牙机对难切削材料的攻牙的特点 难切削材料切削时切削液的选用:常用的切削液有水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、复合(植物、矿物、动物)油、极压切削油。在它们中,水溶液冷却效果最好,极压切削液的润滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去润滑能力,可是在切削液中添加极压添加剂(如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等)就成为润滑良好的极压切削液,就可在600~1000℃高温和1470~1960Mpa高压条件下...

2016-07-21选择好的自动攻丝机厂家

选择好的自动攻丝机厂家 随着时代的进步,我们也必须跟上步伐了,在如今的生产行业,如果你没有一台数控全自动攻丝机的话,那么你就别想指望能跟上时代的步伐!想要拥有该设备,那么你就得找到个数控全自动攻丝机厂家!不过也有些使用该设备的朋友,买了设备用着什么问题都没有的,但是有些地方他不能理解,比如说;“为什么开启的时候是反转,但是攻丝时吃上力了就变成正转了,而且向上退的时候又能够反转过来”;类似的问题,在这给大家普及下这方面的知...

2016-07-21攻牙机多轴器的应用领域

攻牙机多轴器的应用领域 攻牙机多轴器的应用领域攻牙机多轴器广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件:发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等,泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻在其加工范围内,其主轴的数量、主轴间的距离,可以任意调整,一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时,可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止、同单轴钻(攻丝)比较,...

2016-07-21钻孔攻牙复合机的功能

钻孔攻牙复合机的功能 钻孔攻牙复合机的功能1、程序控制采用PLC可编程控制器,人机界面采用触摸屏显示操作,人机友好对话,操作简便。2、适合大、中批量零件加工,多方向同时钻、攻、铣,一次性装夹完成,可自动退料,效率高,一人可操作几台,精度好。3、攻牙采用将军牌齿轮牙距式自动攻牙机,钻孔采用台湾胡氏动力头。4、钻孔可用油压或空压,由工件钻孔大小来确定。5、攻牙可以自动吹铁削功能,自动加攻牙油

2016-07-21影响自动攻牙机攻丝速度的三大因素

影响自动攻牙机攻丝速度的三大因素 丝攻材质的好坏,种类之间的差异,下孔形状大小等等条件都会影响自动攻牙机攻丝速度。因此在选购自动攻牙机的时候一定要考虑到上述因素。自动攻牙机由于其速度快、精度高,攻出来的牙优质,可以通过正规牙规检测而深受企业的亲睐。然而仍然存在三大要素影响攻丝速度。挤压丝锥在自动攻牙机中因没有切屑的困扰,攻牙速度可以比切削的快,同时也要考虑到被加工材料、切削液、机械等因素,一般大都采用在5-20m/MIN中,与冲床...

2016-07-21如果自动攻牙机产生烂牙怎么办?

如果自动攻牙机产生烂牙怎么办? 攻牙机出现的问题:烂牙出现原因分析:1、底孔太小,螺丝攻攻不进,孔口烂牙2、头攻、二攻不重合3、螺孔攻歪很多,用螺丝攻硬借,但借不过来4、对低碳钢等塑性好的材料,未加润滑冷却液,螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块,尤其是在攻细牙螺纹的时候5、机攻铝件时如螺丝攻摆动,或切削刃磨得很不对称经及没及时排除切屑防止方法:1、检查底孔直径,把孔扩大后再攻丝2、用二攻攻丝时,必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝...

2016-07-21说说全自动钻孔机的维护知识

说说全自动钻孔机的维护知识 全自动钻孔机根据设定的程序或是指令,自行完成整个操作流程,在很大程度上提高了工程质量和效率,是一种自动化程度较高的自动化专机。本公司专业生产全自动攻牙机、全自动钻孔机、全自动倒角机、全自动开槽机、自动开料机、多轴器和振动盘等自动化设备、制造多轴攻牙机、钻孔攻牙组合机、承接非标准自动化机械设计、使原本复杂繁锁的工序简单化、自动化、高效化,为劳动密集型生产企业节约了大量的人力、物力。说说全自动钻孔机的...

2016-07-21攻牙机使用砂轮的种类

攻牙机使用砂轮的种类 砂轮是攻牙机在磨削时使用的切削刀具,它是由磨粒和结合剂构成的多孔物体.砂轮的磨粒。主要有刚玉和碳化硅两大类刚玉的韧性较大,适宜于磨削钢材等韧性材料。碳化硅的性能较刚玉硬且脆,适用于磨削硬质合金和铸铁等脆性材料,在粗磨时一般应选用磨粒粗大的砂轮,精磨时则应使用磨粒细小的砂轮。砂轮的结合剂有陶瓷、树脂和橡胶三大类陶瓷为无机材料,耐腐蚀,价格便宜。但是陶瓷材料性脆,不适合制造薄型砂轮。树脂结合剂制成的砂...

2016-07-21攻牙机能借助优势在行业中迅速发展

攻牙机能借助优势在行业中迅速发展 攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机在制造业的生产中起到了重要的作用。攻牙机的优势:减少工序,提高自动化程度。模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。安装简单更换方便:模内攻牙机设计坚固耐用,体积小,易安装于不同模具内,攻牙头可更换不同规格。标准的精确螺纹...

2016-07-21模内攻牙机有哪些优点?

模内攻牙机有哪些优点? 模内攻牙机的优点:1.实现全自动化冲压攻牙加工生产;2.节省电力,人工,搬运,防止漏攻;3.采用无屑挤压丝锥攻牙,螺纹强度好,精度高,丝锥寿命长;4.更换不同规格的导程组件,在同一台机身上可以成型不同的螺纹尺寸;5.人性化的机身设计,体积小,易安装固定在模具内使用;6.提高生产效率,适合精密要求高,数量大的订单。交期可准确掌控;7.实现快速互换于不同的模具,适合种类多订单少的生产;8.采用双保险的...

2016-07-21攻牙机根据不同条件分为哪几种类型

攻牙机根据不同条件分为哪几种类型 牙机可以分为手动攻牙机、气动攻牙机、电动攻牙机、模内攻牙机和液压攻牙机等;根据攻牙机主轴数目不同可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机、四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等;根据加工零件种类不同攻牙机又可分为模内攻牙机、万能攻牙机、热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号;根据攻牙机加工过程的自动化程度不同攻牙机可分为全自动攻牙机、半自动攻牙机和...

2016-07-21攻丝机的价格 国产攻丝机与进口攻丝机的价格差距大

攻丝机的价格 国产攻丝机与进口攻丝机的价格差距大 国产攻丝机和进口攻丝机的价格差别大是比较大的。攻丝机按功能分为:气动攻丝机,液压攻丝机,电动攻丝机攻丝机按操作原理分为:自动攻丝机,半自动攻丝机,手动攻丝机。气动攻丝机气动攻丝机是利用高压空气作为动力,当高压空气通过气压调整器接入攻丝马达后,压下扳机,高压空气经进气阀和换向按钮组件进入马达内部,带动马达转子叶片产生轴向旋转力,转子运\动后经各齿轮副变速输出更为方便高效的攻丝产品。液压攻丝机液压攻丝...

2016-07-21攻丝的难点及解决方法

攻丝的难点及解决方法 说到攻丝机加工中的艰难工序,攻丝大概归入最艰难的一类。在通常的金属加工中,通常是敏捷切除金属并构成光亮外表,工序就算完结,但攻丝却不完全是这样。首要,攻丝后构成的螺纹有必要契合规范规则并能和般配的紧固件旋合;其次,通常工序切削终了退出刀具非常简略,而攻丝完成后退出丝锥所花费的时刻,有能够同切削螺纹花费的时刻相同多。所有这些,使得攻丝变成一道既不行短少,又是缓慢而令人厌烦的工序。除了上述共性疑问之外...

2016-07-21影响攻牙机的攻丝速度的因素有哪些?

影响攻牙机的攻丝速度的因素有哪些? 螺母攻牙机设计新颖、工艺先进、结构合理、加工效率高、坚固耐用、高性价比、低能耗、节能环保、自动上料、自动装夹、自动定位、自动卸料、可以实现数控控制;使用该螺母攻牙机生产出来的热打螺母定位准确度高、加工精度高、显著提高产品质量、可显著提高标准件厂的生产效益,使企业的市场竞争力显著提高。螺母攻牙机是一种专门用途热打螺母的高效率、高精度、自动化攻丝而研发的标准件加工设备,是我公司新产品开发部经过多年研究...

2016-07-21自动攻牙机厂家教你解决攻牙问题

自动攻牙机厂家教你解决攻牙问题 自动攻牙机缩小丝锥选定不适当使用加大丝锥.对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的.被削材如为管状或薄板等容易反弹时.导锥角度要适当.加大切削角.内螺纹外伤回转退出时,尤其是丝锥将离开内纹纹口处,速度应适当以免有损伤发生.内螺纹中有切屑残留修磨丝锥,减少其状切屑的留存.完全清除切屑后,才以量规检查.表面质量崩裂或咬痕切削锥长度不够增加前部切削锥长度.切削角不适当切削角须配合工作材质.粘...

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